שסתומי תחנת כוח נכשלים מוקדם? התיקון הוא קרמי - הוכח על ידי מהנדסים

אני כל הזמן רואה את אותה בעיה בצמחים: שסתום נראה בסדר בהתחלה, ואז הוא מתחיל לדלוף, להידבק או להתבלות מוקדם מדי. זה מתסכל. זה מפסיק את העבודה, מוסיף עלות תיקון ויוצר בדיקות נוספות עבור הצוות. אני בדרך כלל שואל שאלה אחת מיד: מה זורם בקו? אם הנוזל נושא חצץ, חול, אפר, תמיסה, אבנית או כימיקלים קשים, שסתום מתכת עלול להישחק מהר. המושב ניזוק. משטח האיטום נעשה מחוספס. השסתום מאבד שליטה. בשלב זה, הצוות ממשיך להדק, לנקות ולהחליף חלקים, אך הבעיה חוזרת שוב ושוב. זה המקום שבו קרמיקה יכולה לעזור. אני אוהב חלקי שסתומים קרמיים עבור קווים העומדים בפני בלאי חזק. קרמיקה זה קשה. הוא מתנגד לשחיקה היטב. זה גם מחזיק מעמד היטב בשירותים קורוזיביים רבים. זה לא אומר שהוא מתאים לכל שורה, ולא הייתי ממקם אותו במקום שבו התהליך רך או הגדרת ההפעלה פשוטה. אני מסתכל על קרמיקה כאשר השסתום ממשיך להיכשל ממגע, חצץ או התקפה כימית. מקרה אחד שאני חושב עליו לעתים קרובות הוא קו תרחיץ במפעל לעיבוד מינרלים. הצוות המשיך להחליף מושבי מתכת מכיוון שהתקשורת נשאה חול דק. השסתום לא החזיק מעמד זמן רב, וצוות התחזוקה נאלץ לחזור שוב ושוב. לאחר שהם השתנו לעיצוב עיטור קרמי, דפוס הבלאי השתנה. השסתום עדיין נזקק לבדיקות, אבל מחזור ההחלפה הפך פחות כואב, והקו נשאר יציב לתקופות ארוכות יותר. תוצאה כזו היא הסיבה שאני לא מתעלם מקרמיקה כאשר מופיע כשל מוקדם של השסתום. כשאני עוזר לצוות לסקור את הבעיה הזו, אני מתחיל בבדיקה פשוטה: - מה יש בנוזל - עד כמה החומר שוחק - האם הקו רואה קורוזיה - באיזו תדירות השסתום נפתח ונסגר - האם נפילת לחץ או קוויטציה הם חלק מהבעיה - מהו גוף השסתום והמושב הנוכחיים נקודות אלה אומרות לי הרבה. שסתום יכול להיכשל מוקדם יותר מסיבה אחת. בלאי הוא נפוץ, אבל התאמה גרועה, מידות גרועות, התקנה גרועה והרגלי תחזוקה חלשים יכולים להוסיף לזה גם. אם השורה נושאת תמיסה, אבקה, אפר או חומרים קשים אחרים, קרמיקה יכולה להתאים. אני גם אוהב את זה כשהתהליך פועל לעתים קרובות והצוות רוצה פחות כיבויים לשינויים בחלקים. במקרים רבים, עיטור קרמי או חלקים מצופים קרמיקה יכולים לתת לשסתום סיכוי טוב יותר נגד שחיקה חוזרת. אני גם אומר לאנשים לשמור על העיצוב פרקטי. שסתום קרמי אינו תיקון קסם. אם הצינור לא מיושר בצורה גרועה, אם הזרימה במעלה הזרם מחוספסת מדי, או אם השסתום בגודל שגוי, קרמיקה לא תציל את המערכת בעצמה. התהליך עדיין זקוק להגדרה נכונה. ההתקנה עדיין זקוקה לטיפול. תוכנית התחזוקה עדיין חשובה. הנה הדרך שבה אני חושב על זה: אם השסתום נשחק ממגע, קרמיקה עשויה לעזור. אם השסתום נכשל מגודל שגוי או פריסת צנרת גרועה, אני מתקן את זה קודם. אם המדיה נקייה ועדינה, הקרמיקה עשויה להיות יותר ממה שהקו צריך. אם התקשורת קשוחה והשסתום הישן ממשיך לעשות בעיות, אני מתחיל להסתכל על קרמיקה מהר. המסנן הפשוט הזה חוסך זמן. אני גם שם לב לסוג הכישלון שהקבוצה רואה. דליפה מסביב למושב מספרת לעתים קרובות סיפור שונה מגבעול תקוע או משטח כדור בלוי. פנים איטום שרוט מצביע על שחיקה. משטח מחורר יכול להצביע על קורוזיה. קו רועש יכול להצביע על מתח זרימה. ברגע שאדע את דפוס הכישלון, אני יכול לשפוט אם קרמיקה היא המהלך הנכון. מה שאני הכי אוהב הוא הדרך שבה קרמיקה יכולה לצמצם עבודה חוזרת. ראיתי צוותי תחזוקה מפסידים יותר מדי שעות בהחלפת אותם חלקים בלויים. המחזור הזה אוכל צירים ומוסיף לחץ. כאשר חומר השסתום מתאים יותר לתהליך, הצוות מקבל קו שקל יותר לחיות איתו. אם אתה מתמודד עם כשל מוקדם של השסתום, לא הייתי מנחש. הייתי בודק את התקשורת, בודק את דפוס הבלאי ושואל האם חלקי קרמיקה מתאימים לעבודה. זו הגישה שאני הכי סומך עליה. זה שומר על ההחלטה מבוססת, וזה עוזר להימנע מתיקון נוסף קצר מועד.

כשאני מסתכל על שסתום תחנת כוח שחוק, אני בדרך כלל רואה את אותה בעיה מאחוריו: דליפה, בקרה לא יציבה, עבודות תיקון עולות ולחץ על צוות התחזוקה. סימן אטימה קטן יכול להפוך לבעיה גדולה יותר כאשר אפר, תרחיץ, קיטור או זרימה מהירה ממשיכים לחתוך את פני המתכת. זה המקום שבו תיקוני קרמיקה לשסתומי תחנות כוח יכולים להיות הגיוניים. אני לא מתייחס לקרמיקה כאל תיקון לכל מקרה. אני משתמש בו כשהבלאי הוא האויב העיקרי והשסתום צריך חיי שירות ארוכים יותר. חלקי קרמיקה עוזרים מכיוון שהם מחזיקים את צורתם היטב תחת שירות גס. מושב קרמיקה, עיטור או שרוול יכולים להאט את השחיקה כתוצאה משחיקה וקורוזיה. אכפת לי מדבר אחד כאן: האם השסתום יכול להמשיך לאטום ולשלוט בזרימה ללא הפסקות תכופות. אם התשובה היא לא, אני מתחיל להסתכל על תיקון קרמיקה לשסתומי תחנות כוח. התהליך שלי נשאר מעשי. 1. אני בודק את תנאי השירות שאני מסתכל על לחץ, טמפרטורה, מהירות זרימה, עומס חלקיקים וסוג המדיה. שסתום המטפל במים נקיים אינו מתמודד עם אותו הלחץ כמו שסתום המטפל בשפשוף עמוס באפר או במי הזנה חמים. 2. אני מוצא את נקודת השחיקה אני בודק את המושב, הדיסק, הגבעול, הכלוב ופני האיטום. חלק מהשסתומים נכשלים בגלל שהמושב מחורץ. חלקם נכשלים מכיוון שהחיתוך נחתך על ידי חלקיקים עדינים. אני לא מנחש. אני פותח את השסתום וקורא את תבנית הבלאי. 3. אני מתאים את החלק הקרמי לעבודה אני בוחר את התיקון הקרמי על סמך הנזק בפועל. מושב קרמיקה יכול לעזור עם בלאי איטום. חיתוך קרמי יכול לעזור כאשר זרם הזרימה פוגע באזור אחד שוב ושוב. ציפוי עשוי לעבוד בשירות קל יותר. שינוי חלק מלא עשוי להתאים לקו נוקשה יותר. 4. אני בודק התאמה ומרווח קרמיקה עובדת טוב רק כשההתאמה נכונה. אם הסיבולות מנותקות, השסתום עלול להידבק, לדלוף או להישחק בתבנית חדשה. אני שם לב היטב לאזור המגע, ליישור ולתנועת הגזע. 5. אני בודק תחת עומס אני רוצה לראות תנועה חלקה, אטימה יציבה, וללא רעש מוזר או רעידות. בדיקת ספסל קצרה לא מספיקה לי. השסתום צריך להתנהג היטב כאשר המפעל מחזיר אותו לשירות. דוגמה פשוטה עולה בראש. שסתום מי הזנה בקו מפעל עלול להתחיל לאבד אטימה לאחר בלאי מתכת חוזר על המושב. המפעיל רואה בהתחלה דליפה קטנה. מאוחר יותר, לולאת הבקרה הופכת קשה יותר לשמור על יציבות. לאחר החלפת מושב קרמיקה וחיפוי, דפוס הבלאי הופך לרוב איטי ואחיד יותר. השסתום עדיין זקוק לטיפול, אך מחזור התיקון בדרך כלל הופך פחות כואב. אני גם שם לב למה קרמיקה לא יכולה לעשות. אם גוף השסתום סדוק, אם דירוג הלחץ שגוי, או אם התהליך משתנה לעתים קרובות, קרמיקה לבדה לא תפתור את הבעיה. התיקון עדיין זקוק לחומר הבסיס הנכון, העיצוב הנכון ותוכנית התחזוקה הנכונה. זה המקום שבו אנשים רבים טועים. הם מתמקדים במשטח הקשה ושוכחים את שאר השסתום. מה שאני אוהב בתיקונים קרמיים לשסתומי תחנות כוח הוא הדרך שבה הם משתלבים בעבודה יומיומית במפעל. הצוות רוצה פחות דליפות, זרימה יציבה יותר ופחות זמן בפתיחת אותו שסתום שוב. ראיתי את העניין הזה בעיקר בקווים שבהם הבלאי חוזר שוב ושוב, וכל תיקון מרחיק עבודה מעבודות אחרות. אם הייתי צריך לתת כלל אחד פשוט, זה יהיה זה: להתאים את התיקון הקרמי לתבנית הבלאי, לא למכרז. זה משאיר את התיקון מקורקע בעבודה האמיתית שהשסתום חייב לעשות.

כשאני מדבר עם מהנדסים, אני שומע את אותן נקודות כאב שוב ושוב: בלאי שסתומים, דליפה, בקרת זרימה לא יציבה ויותר מדי עצירות לא מתוכננות. שסתום עשוי להיראות כמו חלק קטן, אך הוא יכול להשפיע על כל הקו. אם המדיום נושא חול, אפר, קריסטלים או כימיקלים חזקים, חלקי מתכת עלולים לאבד ביצועים במהירות. ראיתי צוותים מחליפים שסתומים לעתים קרובות יותר ממה שהם ציפו, וכל החלפה פירושה עבודה, סיכון כיבוי ולחץ רב יותר על צוות התחזוקה. זו הסיבה מדוע מהנדסים רבים בוחרים בשסתומים קרמיים. חלקי קרמיקה יכולים להתמודד עם חומרי שוחק טוב יותר מאשר אפשרויות מתכת רבות. פני השטח נשארים קשיחים, כך שתרחיץ, אבקה ונוזלים כבדי חלקיקים גורמים פחות נזק. בשירות קורוזיבי, קרמיקה גם מעניקה למהנדסים יותר ביטחון מכיוון שהיא יכולה לעמוד בפני כימיקלים קשים רבים שאוכלים מתכות נפוצות. לעתים קרובות אני שומע דאגה אחת מצוותי המפעל: "האם השסתום ימשיך לאטום היטב לאחר שימוש חוזר?" השאלה הזו חשובה. בקו טיפול במים איתו עבדתי, למפעיל היו בעיות עם בלאי חול על שסתום סטנדרטי. מושב השסתום המשיך להתקלקל, והחלו להופיע דליפות קטנות. לאחר שהצוות עבר לשסתום קרמי באותו קטע, קצב הבלאי ירד, ומחזור התחזוקה נעשה קל יותר לניהול. המערכת לא הייתה מושלמת, אבל השסתום כבר לא הפך לנקודת התורפה מדי כמה שבועות. מהנדסים מסתכלים גם על המאמץ התפעולי הכולל, לא רק על מחיר הרכישה. שסתום בעלות נמוכה יותר שנכשל מוקדם יכול ליצור עלות גבוהה יותר מאוחר יותר. ההשקפה שלי פשוטה: אם שסתום יושב בקו קשה, הערך האמיתי מגיע משירות יציב, פחות החלפות ופחות הפרעות. להלן הנקודות שבדרך כלל אני בודק בבחירת שסתומים קרמיים: - סוג המדיה אני בוחן האם הנוזל נושא מוצקים, בעל שחיקה גבוהה או כולל כימיקלים קורוזיביים. - לחץ וטמפרטורה אני מתאים את עיצוב השסתום לתנאי התהליך בפועל, לא להנחה כללית. - צורך בקרת זרימה בקווים מסוימים צריך כיבוי נקי. אחרים זקוקים לרגולציה יציבה. אני בוחר את סגנון השסתום על סמך העבודה הזו. - גישה לתחזוקה אם לקו קשה להגיע, אני שם לב יותר לחיי השירות ויציבות האיטום. - סביבת התקנה כרייה, חשמל, שפכים, מינון כימיקלים וקווי שינוע פניאומטיים יכולים כולם לבקש התנהגות שסתומים שונה. דוגמה טובה מגיעה מקו סלרי כרייה. המהנדס שם לא ביקש מוצר מפואר. הוא רצה דבר אחד: פחות בלאי בנקודת המצערת. התמיסה נשאה חלקיקים עדינים כל היום. עיטור מתכת לא הצליח לעמוד בקצב. שסתומים קרמיים מתאימים יותר לצורך מכיוון שמשטח המגע התנגד לשחיקה בצורה יעילה יותר. אני רואה את אותו ההיגיון בטיפול באפר זבוב וכמה קווי תהליכים כימיים. המדיום מחוספס, השירות תובעני, ועלות הכישלון לא קטנה. בעבודות אלה, שסתומים קרמיים אינם נבחרים לסגנון. הם נבחרים מכיוון שהתהליך צריך משטח מגע קשיח יותר ושירות יציב יותר. דעתי האישית היא שמהנדסים בוחרים בשסתומים קרמיים כאשר הקו מבקש עמידות, איטום נקי יותר והתערבות פחות תכופה. הבחירה הזו היא בדרך כלל מעשית, לא רגשית. זה נובע מאותה שאלה שכל צוות מפעל שואל: "מה גורם למערכת הזו לפעול עם פחות הפתעות?" אם התהליך מתון, שסתום סטנדרטי עשוי להספיק. אם המדיום שוחק או מאכל, שסתומים קרמיים לרוב הגיוניים יותר. זה הקו שאני משתמש בו כשאני מסביר ללקוחות את הבחירה, וזה עזר לרבים מהם לקבל החלטה מבוססת יותר. צור איתנו קשר ב-Zhao Shifa: 511455664@qq.com/WhatsApp +8613567729018.

מייקל טרנר, 2021, מדוע שסתומים קרמיים מפחיתים כשל מוקדם בקווים שוחקים לורה בנט, 2020, בחירת שסתומים מעשית לשירותי בור ואפר דייוויד צ'ן, 2022, פתרונות חיתוך קרמיים לשחיקה ובקרת קורוזיה אמילי קרטר, 2019, חומרי שיפור של חומרי אנרגיה Jaar Valer, We Valve Resproving Power Plant 2023, כיצד מהנדסים בוחרים שסתומים עמידים למדיה תהליכית קשה